北弘產品
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3G100×2-46三螺桿泵
- 產品簡介： 泊頭市北弘泵業制造有限公司是國內生產3G100×2-46三螺桿泵廠家,本公司產品質量好,價格優惠,得廣大客戶好評,買三螺桿泵來北弘泵業,我們會為您提供服務!
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產品詳情
安裝形式 3G100×2-46三螺桿泵性能特點 3G三螺桿泵用途 3G三螺桿泵特點 3G三螺桿泵參數表 三螺桿泵的常見故障及排除辦法 序號 故障現象 可能產生原因 排除方法 1 振動噪音大 1、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 1、消除漏氣堵塞 2、吸上高度超過泵的自吸能力 2、降低吸上高度減少管路阻力 3、軸承損壞 3、更換軸承 4、泵與電機不同軸 4、校正同軸心度 5、安裝高度過大，泵內產品汽蝕 5、降低安裝高度或降低轉速 2 壓力波動大 1、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 1、消除漏氣堵塞 2、吸上高度超過泵的自吸能力 2、降低吸上高度減少管路阻力 3、安全閥沒有調好或工作壓力過大，使安全閥時開時閉 3、調好安全閥或降低工作壓力 3 泵流量下降 1、機械磨損大 1、更換易損件 2、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 2、消除漏氣堵塞 3、吸上高度超過泵的自吸能力 3、降低吸上高度減少管路阻力 4、安全閥泄漏 4、配研閥密封面 4 泵不上油 1、進口閥未打開 1、打開閥 2、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 2、消除漏氣堵塞 3、吸上高度超過泵的自吸能力 3、降低吸上高度減少管路阻力 4、螺桿襯套磨損 4、更換磨損件 5、電機轉向不對 5、調整電機轉向 6、介質粘度過大 6、將介質加溫 7、泵內無介質潤滑密封 7、加注介質 5 功率增大 1、輸送介質粘度大 1、升溫降低粘度 2、泵內嚴重磨損 2、檢修更換有關磨損件 3、泵與電機不同心 3、校正同心度 4、出口管路堵塞 4、消除堵塞 6 泵發熱 1、輸送介質粘度大 1、升溫降低粘度或降速 2、泵內嚴重磨損 2、檢修更換有關磨損件 3、泵與電機不同心 3、校正同心度 4、出口管路堵塞 4、消除堵塞 5、冷卻器失效，油溫過高 5、適當降低油溫 7 機械密封發熱 1、機械密封回油孔堵塞 1、清洗回油孔 2、介質粘度高 2、升溫降低粘度 8 漏油 1、機械密封回油孔堵塞 1、清洗回油孔 2、密封壓蓋未壓平 2、調整密封壓蓋 3、動環或靜環密封面碰傷 3、研磨密封面或更換新件 4、動環或靜環密封圈損壞 4、更換密封圈窗體底端
3G100×2-46三螺桿泵由基礎件（泵體、泵套、螺桿）和附件（軸承體、密封壓蓋、安全閥、后蓋等）組成。
結構簡單，體積小，安裝形式多樣，可滿足用戶的不同需求。
泵內流速均勻連續，流量穩定，壓力脈動小，噪音低，使用壽命長
允許高轉速，容積效率高
定子、轉子加工配合的高精度確保了泵的排空能力，泵具有良好的自吸能力
適于輸送燃料油、潤滑油、液壓油或其它潤滑性液體，所輸介質中不得含有任何磨料顆粒和對泵材料有
腐蝕的物質。
3G三螺桿泵主要應用范圍
在燃油系統中用作輸送、增壓及燃油爐的燃油泵；
在輸油系統中用作傳輸及加油泵；
在一切工業領域中皆可用作潤滑油泵；
于各種液壓傳動裝置中的液壓泵；
1． 運轉
由特殊型線構成的螺旋面的主動螺桿轉動時，其動密封腔室將把液體由吸入口吸入并沿軸向連續、無脈動的輸送到排出口。
2． 噪音、脈動
螺桿泵的結構和運轉的穩定性，使泵的低噪音和無脈動。
3． 軸封
泵采用機械密封，該機械密封無需維修。
結構材料
動環 浸漬樹脂石墨
靜環 高碳鉻鋼
“O”型圈 氟橡膠 彈簧 不銹鋼 金屬元件 不銹鋼
4． 溫度和壓力范圍
允許溫度 150 ℃
允許工作壓力 1.0 MPa
有關更高的使用溫度請與廠協商
不同粘度、轉速下的工作壓力，按性能參數表格。
5． 安全閥
每臺泵均裝有安全閥作為超載保護裝置。
6． 進出口法蘭
進口法蘭：PN16DIN2533(GB2555-81)
出口法蘭：PN40DIN2535(GB2555-81)
7． 安裝
3G100×2-46三螺桿泵是臥式安裝。
8． 動力配套
各種型式的電動機或其它驅動裝置通過聯軸器與泵進行聯接。
三相交流電機，其防護等級為IP44，絕緣等級為B，功率及主要聯接尺寸均按Y系列電機。
電機規定頻率為50HZ， 電源下工作。型號 排出壓力P MPa 流量Q 轉速n r/min 必需汽蝕余量rm 效率η% 電動機 m3/h L/min 功率kw 型號 25×4-46 1.0 0.8 13 1450 4 62 0.75 Y802-4 2.5 0.6 10 60.6 1.5 Y90L-4 1.0 2.0 33 2900 4.5 59.4 1.5 Y90S-2 2.5 1.6 26 69 3 Y100L-2 30×4-46 1.0 1.6 26 1450 4.5 63.5 1.1 Y90S-4 2.5 1.2 20 61 2.2 Y100L1-4 1.0 3.6 60 2900 5 60 2.2 Y90L-2 2.5 3.2 53 69 4 Y112M-2 36×4-46 1.0 2.8 46 1450 4.5 66 2.2 Y100L1-4 2.5 2.4 40 66.5 4 Y112M-4 1.0 6.5 108 2900 5 60.5 4 Y112M-2 2.5 6 100 72 7.5 Y132S2-2 42×4-46 1.0 4.8 80 1450 5 62 4 Y112M-4 2.5 4.2 70 73 5.5 Y132S1-4 1.0 10.5 175 2900 5.5 61 5.5 Y132S1-2 2.5 10 166 72 15 Y160M2-2 45×4-46 1.0 6.3 106 1450 5 70 3 Y100L2-4 2.5 5.9 99 74 7.5 Y132M-4 1.0 13.5 225 2900 5.5 60 7.5 Y132S2-2 2.5 13 217 75 15 Y160M2-2 60×4-46 1.0 15.5 255 1450 5 71.3 11 Y160M-4 2.5 14.5 245 74 15 Y160L-4 1.0 32 533 2900 5.5 63 18.5 Y160L-2 2.5 31.5 525 77 37 Y200L2-2 70×2-46 0.6 24 400 1450 5 71 7.5 Y132M-4 1.0 23.5 390 75 11 Y160M-4 1.6 22.5 370 76 15 Y160L-4 70×4-46 1.0 24.5 408 1450 5 72.5 18.5 Y180M-4 2.5 23.5 392 79 30 Y200L-4 80×2-46 0.6 36.5 608 1450 5 72 11 Y160M-4 1.0 35 594 75.5 18.5 Y180M-4 1.6 34.5 575 76.5 22 Y180L-4 80×4-46 1.0 37 617 1450 5.5 72 30 Y200L-4 2.5 35 590 78.1 45 Y225M-4 100×2-46 0.6 72.5 1208 1450 5 73 22 Y180L-4 1.0 71 1183 77 37 Y225S-4 1.6 60.5 1158 79 45 Y225M-4 100×4-46 1.0 72.5 1208 1450 5.5 73 55 Y250M-4 2.5 70 1165 78.5 75 Y280S-4 S100×3-27 0.6 72 1196 1450 6 62 22 Y180L-4 1.6 70 1160 72 55 Y250M-4 2.5 69 1145 74 75 Y280S-4 S120×3-27 0.8 123 2055 1450 6 74.5 55 Y250M-4 1.5 120 2010 76 90 Y280M-4 2.5 115 1920 78.5 132 Y315M-4
